无锡无缝钢管/包钢无缝钢管厂资讯

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包钢公司各轧钢厂围绕操作规程、技术规范和质量标准严格把关，通过工艺优化和产品质量控制，有效促进了质量管理水平的提高，为把钢坯最大限度转化成产品创造了条件。1至11月份，公司综合成材率达到94.38%，同比提高0.39个百分点。按产钢1000万吨计，相当于把3.9万吨废次品变成成品。       作为公司提高成材率的组织单位，生产部和技术质量部按照公司提高成材率攻关整体安排，在各个系统、生产单位营造一盘棋的思想。技术质量部首次在钢轧系统开展工序质量专项审核，第一次聘请第三方评价机构评价包钢产品的实物质量和服务质量，有效促进了各项规章制度的落实和执行。生产部积极组织协调各厂生产所需的原燃料及动力介质平衡稳定供应。原料系统严格按照公司技术质量管理规定，通过加强外购原燃料的检查验收工作，有效加强了对原燃辅料的质量控制。冶炼系统深挖内部潜力，精心组织生产，为最大限度地提高投入产出水平奠定了坚实的基础。

      在此基础上，包钢公司从制定规范的工序管理办法入手，通过对影响各轧材厂产品质量的重点工序和关键环节进行系统完善，使关键工艺参数适时得到了检测和控制。由于各轧材厂提高成材率工作扎实到位，使加热过程中的烧损和生产过程中的废品得以有效降低。前11个月，钢轧系统的19个公司级工序质量控制点和23项工序控制指标全部实现控制目标，其中钢轨综合内伤挑出率、轨梁型钢定尺率、棒材定尺率、无缝厂直径400毫米机组作业区和直径180毫米机组作业区一级品率同比均有明显提高，为公司实现效益最大化奠定了基础。

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